Como parte del plan estratégico de inversiones, orientado a optimizar el funcionamiento de la
operación a través del aporte de tecnología e innovación, la empresa comenzó un plan piloto de
aplicación de soluciones de rango internacional, inéditas en Argentina, en materia de control de
potenciales incendios, detección y prevención de fatiga en operadores, y localización de otros
equipos cercanos para evitar posibles colisiones.
"Esto está alineado con la visión de mina digital que tiene la compañía y con una nueva gestión
que está trabajando para construir el futuro de la minería en San Juan y en el país. Nuestra
premisa es incorporar más y mejor tecnología para aumentar la seguridad, ser más eficientes y
sinérgicos en todas nuestras operaciones", sostuvo Miguel Martín, Gerente de Comunicaciones
de Minera Andina del Sol.
Prevención de fatiga
Es el sistema de detección de fatiga la incorporación más compleja e innovadora que hoy exhibe
Veladero.
"Con el objetivo de mejorar la seguridad, vimos la experiencia de Caterpillar a nivel mundial que
cuenta con 5.000 vehículos con este sistema. Por eso viajamos a una mina de Codelco, en Chile",
contó Alberto Breden, coordinador de Entrenamiento de Veladero. Y agregó: "Hoy estamos a
punto de comenzar una prueba de 3 meses con cuatro equipos que se van a instalar en camiones
fuera de ruta, lo cual acontecerá por primera vez en Argentina. La idea es colocarlo en toda la
flota de camiones".
Para instalar este sistema se trabajó en conjunto entre la empresa y AOMA, para contribuir a la
seguridad de los operadores.
El equipo que se instala en el camión cuenta con una central que va en la cabina, una cámara,
dos sensores infrarrojos, un motor que va debajo del asiento del conductor y una alarma audible
que va detrás del apoya cabeza.
Consiste en una cámara que se instala en la cabina del camión y que monitorea al operador de
los hombros a la cabeza, durante la jornada, toma datos biométricos y si detecta eventos de
micro sueño o distracción envía la alerta a un centro de monitoreo que tiene Caterpillar en
EE.UU. Sin ser invasivo, los especialistas lo analizan y si detectan que es un caso real de fatiga
avisan a la Sala de control de operación de Veladero para que el supervisor se comunique con
ese operador. Ese aviso se hace en 2 minutos desde la detección, para ello hemos elaborado un
protocolo que establece los pasos a seguir, tiempos y responsables.
Este sistema, además, permite detectar eventos en 3 niveles de criticidad y cuenta con un GPS
que establece cuáles son los tramos geográficos de la operación donde se producen estos
episodios, para trabajar la prevención.
Sistemas anti incendios
Este sistema denominado Ansul, instalado en palas, perforadoras, camiones fuera de ruta y
equipos de soporte, permite contar entre otros beneficios, con mayor capacidad de sofocación;
enfriamiento más rápido de las partes recalentadas; corte el oxígeno para evitar fogonazos;
detección dual (cable infrarrojo y sensor de temperatura); sistema llamado check fire que
incluye la supervisión del sistema de circuitos, además de una fuerte protección anti congelante.
"Estamos revolucionando Veladero introduciendo esta solución vanguardista en nuestros
equipos", comentó Carlos Cabanillas, Gerente de Operaciones Mina de Veladero.
Sistema anti colisión
Otra incorporación destacada es el sistema anti colisión. Se trata de un equipo similar al de un
radar con GPS que alerta sobre la proximidad de otro equipo pesado, camioneta o incluso
personas que estén trabajando en el campo, a fin de disminuir los riesgos por colisiones.
El sistema instalado en cada vehículo cuenta con un emisor y receptor, un radar, una pantalla y
antenas que permiten detectar la cercanía de otro equipo y enviar una señal de alerta para que
ambos conozcan la proximidad y ubicación del otro. Lo mismo sucede con los sistemas portátiles
para trabajadores que están en campo.